大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。
　　但经过激光加工后，情况就不一样了。从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：
　　空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。
　　氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
　　氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花费更多代价买回来的镀锌板，更本就没有发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可惜。

总结以上这些加工方式的优缺点，各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。